普通陽極氧化的通用工藝流程:鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具→吹干→烘干→質(zhì)檢→包裝→發(fā)貨;
注1:陽極氧化的各種顏色,可通過兩種辦法來實(shí)現(xiàn),分別是染色和電解著色;如果沒有特殊說明,都是通過染色來實(shí)現(xiàn)的;相對于染色,電解著色的顏色會(huì)更加牢固、耐磨、耐高溫(可耐400鍍高溫);而普通陽極氧化,在此高溫下,會(huì)發(fā)生掉色的問題。
注2:普通陽極氧化的整個(gè)工藝流程,整個(gè)過程,在20多分鐘,即可全流程走完;(對膜厚要求更高的,需要的時(shí)間相應(yīng)都要更長);需要說明的是,做黑色陽極氧化的時(shí)候,整個(gè)流程會(huì)變?yōu)?個(gè)多小時(shí),甚至需要3個(gè)小時(shí)的時(shí)間;所以,陽極氧化廠做陽極氧化黑色的價(jià)格,都要高于普通陽極氧化;
注3:普通陽極氧化,通常的前置工序還有噴砂或是拉絲;如對工件的表面,沒有很高的光潔度要求,通過噴砂,可以有效提升氧化膜與工件的結(jié)合力,更牢固耐磨;常用的噴砂,是噴石英砂,可分為自動(dòng)噴砂和手動(dòng)噴砂(環(huán)保要求,很多氧化廠,無法自己噴砂,需要外協(xié)合作);砂號(hào)有:50目、80目,100目,120目,150目,180目,200目,220目等等;
普通陽極氧化的作用:
1.防護(hù)性:增加表面硬度(HV300),提升耐磨性能;
2.裝飾性:可生成各種顏色的表面效果;
3.絕緣性:氧化膜不導(dǎo)電,可起絕緣作用;
4.可提高零件與有機(jī)涂層的結(jié)合力;
5.可提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力。
